Was ist die beste Kennzeichnungslösung für Automobilteile, Verpackungen und Paletten?

Rückverfolgbarkeit

Warum ist Rückverfolgbarkeit in der Automobilindustrie so wichtig und welche Vorschriften hilft sie, im Jahr 2025 einzuhalten?

Die Rückverfolgbarkeitscodierung hilft Herstellern bei der Einhaltung von Standards wie ISO 9001, IATF 16949 und regionalen Vorschriften und ermöglicht gleichzeitig die Rückrufbereitschaft.

• Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
  • Die Einhaltung von Sicherheitsstandards, die von Organisationen wie der US-amerikanischen National Highway Traffic Safety Administration (NHTSA) oder durch Gesetze wie die europäische General Product Safety Regulation (GPSR) festgelegt werden, gewährleistet die Konformität mit regionalen und internationalen Anforderungen an Produktsicherheit, Umweltschutz und Berichtspflichten.
• Verbesserte Qualitätskontrolle
  • Schnelle Identifizierung und Isolierung von Fehlern, Minimierung von Produktionsunterbrechungen und Gewährleistungsansprüchen.
  • Verbesserung der allgemeinen Produktzuverlässigkeit durch Verfolgung von Komponenten während ihres gesamten Lebenszyklus.
• Effizientes Rückrufmanagement
  • Ermöglicht es Herstellern, defekte Komponenten zu verfolgen und so den Zeit- und Kostenaufwand für Rückrufe zu reduzieren.
  • Vereinfachung des Prozesses der Identifizierung betroffener Produkte zum Schutz der Verbraucher.
• Markenschutz
  • Aufbau des Vertrauens der Verbraucher durch das Engagement für Qualität und Sicherheit.
  • Wahrung des Markenrufs durch Sicherstellung der Produktintegrität und der Einhaltung von Vorschriften.

Durch die Überwachung von Komponenten und Baugruppen in jeder Phase ihres Lebenszyklus trägt die Rückverfolgbarkeit dazu bei, die Einhaltung von Industriestandards sicherzustellen, betriebliche Prozesse zu verbessern und die Produktsicherheit im Automobilsektor zu unterstützen.

Wie machen Sie ein Teil rückverfolgbar?

Ein Automobilbauteil rückverfolgbar zu machen bedeutet, eine eindeutige und dauerhafte Kennung zu erstellen, anzubringen und sie durch folgende entscheidende Schritte nachvollziehbar zu machen:

1. Eindeutige Kennung vergeben:
   • Verwenden Sie eine Seriennummer, Chargen- oder Losnummer oder einen 2D-Code, um einen digitalen Fingerabdruck des Bauteils zu erstellen und die geltenden gesetzlichen sowie branchenspezifischen Standards zu erfüllen.
2. Bauteil kennzeichnen:
   • Bringen Sie die maschinenlesbare Kennzeichnung mithilfe von Technologien wie Laserkennzeichnung oder Continuous Inkjet (CIJ) an, abhängig von Material undAnwendung.
3. Kennzeichnungsqualität prüfen:
   • Stellen Sie sicher, dass die Kennzeichnung die erforderlichen Qualitäts- und Lesbarkeitsstandards erfüllt, zum Beispiel ISO/IEC TR 29158 (AIM DPM) für Direktkennzeichnungen.
4. Daten im Rückverfolgbarkeitssystem erfassen:
   • Integrieren Sie die Kennung in eine zentrale Datenbank oder in Systeme wie MES oder ERP, um das Bauteil entlang der gesamten Lieferkette zu verfolgen.
5. Compliance sicherstellen:
   • Halten Sie relevante Branchenstandards wie IATF 16949 konsequent ein.

Welche Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit müssen Komponenten und Baugruppen erfüllen?

Jede Komponente und jede Baugruppe muss über eine digitale Identität verfügen, also eine maschinenlesbare und dauerhafte Kennzeichnung, die das Produkt während seines gesamten Lebenszyklus begleitet. Diese digitale Identität wird in der Regel in einem DataMatrix-2D-Code verschlüsselt, der direkt auf das Bauteil aufgebracht wird.

Wie wird die Rückverfolgbarkeit von Leiterplatten (PCBs) und elektronischen Komponenten sichergestellt?

Die Rückverfolgbarkeit von Leiterplatten beginnt bereits zu Beginn des Herstellungsprozesses, wenn 2D-Codes und Rückverfolgbarkeitsdaten direkt auf die Platinen aufgebracht werden.

• Beständigkeit: Die Kennzeichnung muss Reflow-Lötprozesse und Schutzlackierungen (Conformal Coatings) unbeschadet überstehen.
• Code-Typ und -Größe: Kompakte, hochauflösende alphanumerische Codes und 2D-Codes wie DataMatrix oder QR-Code®.
• Gängige Standards: IPC-1782 und MIL-STD-130
• Prozess: Drucken, kennzeichnen, prüfen und in das MES-System einpflegen.

Was benötigen Hersteller, um moderne Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit zu erfüllen?

Um den heutigen Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit gerecht zu werden, benötigen Hersteller:

• Robuste Kennzeichnungssysteme: Sie gewährleisten die Beständigkeit und Lesbarkeit der Kennzeichnung über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg.
• Standardkonforme Lösungen: Die Systeme müssen branchenspezifische Vorschriften in Bezug auf Daten- und Kennzeichnungsqualität erfüllen.
• Integrierte Dateninfrastruktur: Eine nahtlose Anbindung an MES- oder ERP-Systeme ermöglicht die Echtzeitgenerierung von Seriennummern, die Prüfung der Kennzeichnungsqualität und die Erfassung von Scanergebnissen – ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen.

Variable Kennzeichnungen

Welche Verfahren werden am häufigsten verwendet, um variable Kennzeichnungen aufzubringen?

Laserkennzeichnung und Continuous Inkjet (CIJ)-Druck sind die gängigsten Verfahren, um variable Kennzeichnungen auf Produkte aufzubringen.

• Laserkennzeichnungen: Sorgt für präzise und dauerhafte Kennzeichnungen.

• Continuous-Inkjet-Druck: Flexibel und kosteneffizient.

Kennzeichnung auf Metall und Kunststoff

Wie werden Gussteile und Metallkomponenten am besten gekennzeichnet?

Verfahren wie Laserätzen, Anlassbeschriftung und Gravur erzeugen dauerhafte Kennzeichnungen auf Metallteilen während der Produktion, meist nach dem Gussvorgang.

• Laserätzen: Erzeugt einen feinen Oberflächenkontrast, indem die obersten 2–20 µm des Materials verändert werden.
• Laseranlassen: Bildet eine farbige Oxidschicht, ohne die Materialoberfläche zu verändern.
• Lasergravur: Erzeugt tiefe, besonders beständige Kennzeichnungen (30–300 µm), die selbst unter rauen Bedingungen dauerhaft lesbar bleiben.

Wie werden Kunststoffteile in der Automobilindustrie gekennzeichnet?

Für die Kennzeichnung von Kunststoffkomponenten kommen Laserkennzeichnungssysteme und Continuous Inkjet (CIJ)-Drucker zum Einsatz. Sie ermöglichen dauerhafte alphanumerische Kennzeichnungen, Logos, Symbole und Barcodes auf sowohl harten als auch flexiblen Kunststoffen.

2D codes

Welche Branchenstandards gelten in der Automobilindustrie für 2D-Codes?

Zu den wichtigsten Standards für 2D-Codes in der Automobilindustrie gehören:

• AIAG B-17: Der sogenannte 2D Direct Parts Marking Guideline definiert Methoden zur Teileidentifikation mithilfe von DataMatrix- und QR-Code-Symbolen. Weitere Informationen und Kaufoptionen finden Sie hier: AIAG B-17 Standard
• IATF 16949: Dieser Standard legt die Anforderungen an Qualitätsmanagementsysteme in der Automobilindustrie fest. Mehr Informationen und Ressourcen finden Sie hier: IATF 16949 Standard

Auswahl der richtigen Lösung

Wie wählt man die passende Druck- oder Kennzeichnungstechnologie für Autoteile und Verpackungen?

Bei der Auswahl der besten Codierungstechnologie  sollten drei Schlüsselfaktoren berücksichtigt werden:

1. Liniengeschwindigkeit: Die Kennzeichnungstechnologie muss mit der Produktionsgeschwindigkeit Schritt halten, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
2. Material des Substrats: Berücksichtigen Sie das Produkt-, Teile- oder Verpackungsmaterial und wie die gewählte Technologie – Laser oder Tinte – damit reagiert.
3. Integrationsraum: Prüfen Sie den verfügbaren Platz, um die Kennzeichnungslösung reibungslos in die bestehende Produktionslinie zu integrieren.

Ein Überblick über die führenden Lösungen zur Kennzeichnung von Automobilteilen und Verpackungen

• CIJ-Druck (Continuous Inkjet): Diese Technologie ist besonders beliebt, da sie auf verschiedensten Materialien in der Automobilproduktion drucken kann, darunter Gussteile, Metall- und Kunststoffkomponenten, Elektronik sowie flexible Verpackungen. Sie überzeugt durch niedrige Druckkosten, hohe Geschwindigkeit und eine große Auswahl an Tinten.
• Laserkennzeichnung: Laser erzeugen hochwertige Kennzeichnungen auf unterschiedlichen Materialien, ganz ohne Tinte oder Chemikalien. Sie sind in verschiedenen Wellenlängen von Infrarot bis Ultraviolett und in unterschiedlichen Leistungsstufen erhältlich und eignen sich für nahezu jede Anwendung. Die Laser von Videojet erfüllen die Schutzarten IP54 und IP69 und sind damit auch für raue Umgebungen geeignet.

Printing on packaging

• TIJ-Druck (Thermal Inkjet): Thermo-Tintenstrahldrucker bieten hochauflösenden Druck bis zu 600 dpi bei minimalem Wartungsaufwand. Sie drucken Texte, Barcodes und 2D-Codes auf verschiedenste Verpackungsmaterialien und sind ideal für Rückverfolgbarkeitsanwendungen.
• TTO-Druck (Thermal Transfer Overprinting): Diese Technologie eignet sich perfekt für das Aufbringen variabler Informationen auf Beutel, Folien und Etiketten in der Automobilverpackung. Die Videojet 6530 und 6330 Drucker verfügen über die iAssure™ Technologie zur automatischen Codeprüfung und decken Anwendungen von einfachen Datumskennzeichnungen bis hin zu 2D-Codes gemäß GS1 Standard ab.
• Großzeichendrucker (Large Character Marking): LCM-Drucker bringen Texte, Logos und Barcodes direkt auf Sekundärverpackungen wie Versandkartons auf. Der Videojet 2380 verfügt über einen selbstreinigenden Druckkopf und druckt bis zu 70 mm hoch pro Kopf. Er unterstützt sowohl Ethernet für eine einfache Integration als auch WLAN für Fernzugriff und Analysen.
• Etikettiermaschinen: Der Videojet 9560 Etikettierer ist für Hochgeschwindigkeits-Verpackungslinien konzipiert und bringt Etiketten auf Kartons, Schachteln und Schrumpfverpackungen auf. Die Direct Apply™ Technologie reduziert Etikettenstaus und minimiert Stillstandszeiten.
• Palettenetikettierung: Der Videojet 9560 PL Palettenetikettierer druckt und appliziert bis zu vier Etiketten pro Palette bei Geschwindigkeiten von bis zu 120 Paletten pro Stunde. Die Intelligent Motion™ Technologie maximiert die Betriebszeit und vereinfacht den Wechsel von Etiketten und Farbbändern.

Warum Videojet für die Kennzeichnung von Automobilteilen, Verpackungen und Paletten wählen?

Videojet ist auf Kennzeichnungslösungen für die Automobilindustrie spezialisiert, die den hohen Anforderungen an Geschwindigkeit, Präzision und Compliance gerecht werden.

Verwenden Sie Continuous Inkjet (CIJ) für Hochgeschwindigkeitslinien und unterschiedliche Materialien. CIJ bietet eine flexible und kosteneffiziente Kennzeichnung, die sich ideal für dynamische Produktionsumgebungen eignet.

Für dauerhafte Kennzeichnungen, die eine langfristige Rückverfolgbarkeit auf Metallen und technischen Kunststoffen gewährleisten, kommen Laserkennzeichnungssysteme mit minimalem Wartungsaufwand zum Einsatz. Nutzen Sie Großzeichendrucker (LCM) und Etikettiermaschinen für Kartonverpackungen sowie spezielle Palettenetikettierer, um Verpackungs- und Logistikstandards zuverlässig zu erfüllen.

Über alle Kennzeichnungstechnologien hinweg können Sie CLARiSUITE® Code Assurance integrieren, um Daten und Vorlagen zentral zu steuern, sowie Videojet Remote Service aktivieren, um Echtzeitdiagnosen und Bedienerunterstützung zu erhalten. Diese Tools helfen, Kennzeichnungsfehler zu vermeiden, die Einhaltung von Vorschriften zu vereinfachen und Produktionsziele sicher zu erreichen.