UV-Laserbeschriftung

Was sind UV-Laserbeschriftungssysteme?

UV-Laserbeschriftungssysteme sind eine Art von Lasergeräten, die ultraviolettes Licht zum Gravieren oder Markieren von Materialien verwenden. UV-Laser arbeiten mit einer Wellenlänge, die in der Regel kürzer ist als die von Infrarotlasern, die üblicherweise in anderen Arten von Lasersystemen verwendet werden. Aufgrund dieser kürzeren Wellenlänge können UV-Laser extrem feine Markierungen mit hohem Kontrast und minimaler thermischer Schädigung des zu markierenden Materials erzeugen.

Diese Systeme eignen sich besonders gut für die Kennzeichnung empfindlicher und empfindlicher Materialien wie Kunststoffe und flexible Folien. Der UV-Laser wird von der Oberfläche des Materials absorbiert und löst eine photochemische Reaktion aus, die zu einer dauerhaften Markierung führt. Dieser Prozess wird als “Kaltmarkierung” bezeichnet, da er keine nennenswerte Hitze erzeugt und daher für Materialien geeignet ist, die durch höhere Temperaturen beschädigt werden könnten.

UV-Laserbeschriftung wird häufig in Branchen eingesetzt, die Präzision und Qualität bei der Markierung erfordern, wie z. B. Medizinprodukte, Pharmazeutika, Kosmetika und Konsumgüter (CPG). Sie kann hochauflösende Markierungen wie Barcodes, Seriennummern, Logos und komplizierte Grafiken erstellen.

Insgesamt bieten UV-Laserbeschriftungssysteme eine berührungslose, umweltfreundliche und vielseitige Markierungslösung mit hoher Präzision und Geschwindigkeit.

Warum sollten Sie sich für UV-Laserbeschriftung entscheiden?

Präzise Markierung für empfindliche Anwendungen

UV-Laser besitzen einen einzigartigen Vorteil in ihrer Fähigkeit, empfindliche Materialien mit Präzision und Sorgfalt zu markieren. So können sie beispielsweise dünne Folien und Folien beschriften, ohne die Integrität des Materials oder die Barriereeigenschaften zu beeinträchtigen. Diese präzise Markierungsfähigkeit ist auf die kurze Wellenlänge des UV-Lasers zurückzuführen, die extrem feine Wechselwirkungen mit der Materialoberfläche ermöglicht und thermische Effekte minimiert, die sonst empfindliche Substrate beschädigen könnten.

Sicherstellung der Sterilität für medizinische Anwendungen

Bei medizinischen Kunststoffen ist die Sterilität ein kritischer Faktor. Die UV-Laserbeschriftungstechnologie zeichnet sich durch die Erhaltung der Sauberkeit und Sterilität medizinischer Komponenten aus. Das berührungslose Markierungsverfahren stellt sicher, dass die Unversehrtheit selbst der empfindlichsten medizinischen Oberflächen nicht beeinträchtigt wird, was es zur idealen Wahl für die Erstellung dauerhafter, lesbarer Markierungen auf chirurgischen Instrumenten, medizinischen Geräten und anderen Gesundheitsprodukten macht.

Kontrastreiche Beschriftung auf schwierigen Oberflächen

Mit UV-Laserbeschriftungssystemen lassen sich kontrastreiche Markierungen auf Oberflächen erzielen, die traditionell schwer zu beschriften sind. Die Präzision und Intensität des UV-Laserstrahls erzeugt scharfe, kontrastreiche Markierungen, die dafür sorgen, dass wichtige Informationen wie Seriennummern, Verfallsdaten und Compliance-Symbole auch auf anspruchsvollsten Materialien deutlich hervorstechen.

Umweltfreundliche Kennzeichnung von Kunststoffen

Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden, die auf Chemikalien oder zusätzlichen Substanzen beruhen können, verändert die UV-Lasermarkierung das Material auf molekularer Ebene und erzeugt eine saubere und umweltverträgliche Markierung.

Welche Materialien können mit UV-Laserbeschriftung markiert werden?

HDPE (Polyethylen hoher Dichte): UV-Laser können saubere, lesbare Markierungen auf HDPE erzeugen, das üblicherweise für Verpackungen und Behälter verwendet wird, ohne das Material aufgrund des geringen Wärmeeintrags zu verformen.
LDPE (Polyethylen niedriger Dichte): LDPE , das häufig in Plastiktüten und flexiblen Schläuchen enthalten ist, kann mit UV-Lasern markiert werden, um die Rückverfolgbarkeit und das Branding zu gewährleisten und gleichzeitig seine Flexibilität und Integrität zu erhalten.
Andere Kunststoffe mit hoher Dichte: UV-Lasersysteme sind ideal für die Markierung anderer Kunststoffe mit hoher Dichte und bieten langlebige, kontrastreiche Markierungen für Industriekomponenten und Konsumgüter.
Synthetische Fasermaterialien: Die Markierung von synthetischen Fasern, wie sie in Textilien oder Filtern verwendet werden, mit UV-Lasern gewährleistet Präzision und Dauerhaftigkeit, ohne die empfindlichen Strähnen zu beschädigen oder die Leistung des Materials zu beeinträchtigen.
Acryl: UV-Laser eignen sich perfekt zum Gravieren von Acryl mit komplizierten Designs oder Texten, da sie einen frostigen weißen Kontrast zu dem klaren Material erzeugen, das oft für Auszeichnungen, Schilder und Displays verwendet wird.
Glas: Die Fähigkeit des UV-Lasers, Glas zu ätzen, ohne Mikrofrakturen zu induzieren, macht ihn geeignet für empfindliche Anwendungen wie die Markierung von Laborgeräten oder die Codierung von Flaschen.
Silikon: UV-Laser können Silikonteile, die in medizinischen Geräten und Küchengeräten weit verbreitet sind, mit präzisen, hygienischen und nicht abbaubaren Identifikatoren markieren.
PE (Polyethylen) und PPE (Polyphenylenether): Sowohl PE- als auch PSA-Materialien profitieren von der berührungslosen Natur der UV-Lasermarkierung, was zu sauberen, scharfen Markierungen für die Nachverfolgung und Einhaltung von Vorschriften führt, insbesondere in der Elektronik- und Automobilindustrie.
Automobilteile: UV-Laser können eine Vielzahl von Automobilteilen markieren, einschließlich Innenraumkomponenten aus empfindlichen Kunststoffen, ohne deren Passform oder Funktion zu beeinträchtigen, was für die Aufrechterhaltung von Sicherheitsstandards und Qualitätskontrollen von entscheidender Bedeutung ist.
Acryl: UV-Laser eignen sich perfekt zum Gravieren von Acryl mit komplizierten Designs oder Texten, da sie einen frostigen weißen Kontrast zu dem klaren Material erzeugen, das oft für Auszeichnungen, Schilder und Displays verwendet wird.
Glas: Die Fähigkeit des UV-Lasers, Glas zu ätzen, ohne Mikrofrakturen zu induzieren, macht ihn geeignet für empfindliche Anwendungen wie die Markierung von Laborgeräten oder die Codierung von Flaschen.
Silikon: UV-Laser können Silikonteile, die in medizinischen Geräten und Küchengeräten weit verbreitet sind, mit präzisen, hygienischen und nicht abbaubaren Identifikatoren markieren.
PE (Polyethylen) und PPE (Polyphenylenether): Sowohl PE- als auch PSA-Materialien profitieren von der berührungslosen Natur der UV-Lasermarkierung, was zu sauberen, scharfen Markierungen für die Nachverfolgung und Einhaltung von Vorschriften führt, insbesondere in der Elektronik- und Automobilindustrie.
Automobilteile: UV-Laser können eine Vielzahl von Automobilteilen markieren, einschließlich Innenraumkomponenten aus empfindlichen Kunststoffen, ohne deren Passform oder Funktion zu beeinträchtigen, was für die Aufrechterhaltung von Sicherheitsstandards und Qualitätskontrollen von entscheidender Bedeutung ist.

Jedes Material reagiert unterschiedlich auf die UV-Lasermarkierung, und der Prozess kann fein abgestimmt werden, um unterschiedliche Eigenschaften zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass die Markierungen dauerhaft und lesbar sind und branchenspezifische Anforderungen erfüllen.

Was ist bei der Installation eines UV-Laserbeschriftungssystems zu beachten?

Bei der Installation eines UV-Laserbeschriftungssystems sollten Kunden mehrere Schlüsselfaktoren berücksichtigen, um sicherzustellen, dass das System ihren spezifischen Anforderungen entspricht und sich reibungslos in ihren Betrieb integrieren lässt. Hier sind einige wichtige Überlegungen:

Materialkompatibilität: Verstehen Sie die Arten von Materialien, die markiert werden sollen, und stellen Sie sicher, dass das UV-Lasersystem für diese Materialien geeignet ist, ohne Schäden oder eine suboptimale Markierungsqualität zu verursachen.
Anforderungen an die Kennzeichnungsqualität: Bestimmen Sie den Detaillierungsgrad, den Kontrast und die Dauerhaftigkeit, die für die Markierungen erforderlich sind, und wählen Sie ein System aus, das die gewünschte Qualität liefern kann, insbesondere wenn Codes maschinenlesbar sein oder Industriestandards entsprechen müssen.
Integration in bestehende Systeme: Überlegen Sie, wie sich das UV-Lasersystem in aktuelle Produktionslinien integrieren lässt.
Schulung: Stellen Sie sicher, dass Bediener und Wartungspersonal eine angemessene Schulung in der Verwendung und Wartung des UV-Lasersystems erhalten, um eine optimale Leistung und Sicherheit zu gewährleisten.
IP-Konfiguration: Die Haltbarkeit von UV-Lasersystemen in verschiedenen Fertigungsumgebungen wird durch die Sicherung der entsprechenden Schutzarten (IP) IP54 und IP65 erheblich verbessert. Diese Bewertungen spiegeln den Grad wider, in dem die UV-Laser gegen das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit geschützt sind, was ein entscheidender Aspekt für die Aufrechterhaltung ihrer Leistung und Lebensdauer ist.

Mit der Schutzart IP54 ist ein UV-Laser gegen ein moderates Maß an Staubeintrag geschützt, das ausreicht, um negative Auswirkungen auf seine Funktion zu vermeiden, und er ist resistent gegen Spritzwasser aus allen Richtungen. Dieser Schutzgrad eignet sich für Umgebungen, in denen Staub und Feuchtigkeit vorhanden sind, aber nicht übermäßig, und gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb des UV-Lasers unter solchen Bedingungen.

Im Gegensatz dazu bietet die Schutzart IP65 einen überlegenen Schutz. Es bestätigt, dass der UV-Laser völlig unempfindlich gegen Staub ist, was dazu beiträgt, partikelinduzierte Schäden zu vermeiden. Darüber hinaus ist das System in der Lage, starken Wasserstrahlen aus verschiedenen Richtungen standzuhalten, wodurch es sich gut für rauere Industrieumgebungen eignet, in denen das Lasersystem einer stärkeren Feuchtigkeit ausgesetzt oder regelmäßigen Reinigungsroutinen unterzogen werden kann.

Durch die sorgfältige Abwägung dieser Faktoren können Kunden ein UV-Lasersystem auswählen und installieren, das ihren Markierungsanforderungen entspricht. Wir empfehlen immer, dass Sie vor der Auswahl eines UV-Laserbeschriftungssystems mit einem Fachmann sprechen, um sicherzustellen, dass ein UV-Laserbeschriftungssystem die am besten geeignete Lösung für Ihre Produktionsanforderungen ist.

UV-Laserbeschriftung von Videojet

Videojet steht an der Spitze der UV-Lasermarkierungstechnologie und bietet hochmoderne Systeme, die in verschiedenen Branchen eine unerschütterliche Leistung bieten. Als globaler Anbieter stellen die UV-Laserbeschriftungslösungen von Videojet sicher, dass jede Markierung von höchster Qualität ist und klare, dauerhafte Codes liefern, die trotz unterschiedlicher Produktpositionierung während des Markierungsprozesses lesbar bleiben. Dies ist besonders wichtig für Produkte, die sich auf schnelllebigen Produktionslinien bewegen, bei denen die Präzision nicht durch Geschwindigkeit beeinträchtigt werden darf.

Die Technik hinter den UV-Lasern von Videojet konzentriert sich auf die Erfüllung strenger Anforderungen an die Code-Qualität und stellt sicher, dass jede Markierung, egal ob es sich um einen Barcode, ein Verfallsdatum, eine Chargennummer oder eine Seriennummer handelt, mit außergewöhnlicher Klarheit und Kontrast erzeugt wird. Dieses Maß an Präzision ist für die Aufrechterhaltung der Integrität der Lieferkette unerlässlich, da es eine genaue Verfolgung und Rückverfolgung von Produkten vom Hersteller bis zum Endverbraucher ermöglicht.

Das Videojet 7920 UV-Laserbeschriftungssystem bietet die hochmoderne Videojet SmartFocus-Technologie™, die eine gleichbleibend optimale Codequalität über mehrere Substrate hinweg mit automatischer Anpassung liefert, gepaart mit dem SourceSecure-Angebot™, das eine 5-Jahres-Garantie für anhaltende Zuverlässigkeit und Kostenkontrolle umfasst. Das kompakte Design des Systems und die anpassungsfähigen Balkendreheinheiten ermöglichen eine mühelose Integration, während verbesserte Konnektivitätsfunktionen eine nahtlose Integration in Ihre bestehende Produktionslinie gewährleisten, um die Produktivität zu steigern.

Lesen Sie hier mehr über das UV-Laserbeschriftungssystem 7920 von Videojet.