Kennzeichnung flexibler Verpackungen:
TTO oder UV-Laser?
So wählen Sie die passende Technologie für Folien, Beutel und Schlauchbeutelanwendungen
Bestimmte flexible Folien lassen sich mit neuen UV-Lasern direkt kennzeichnen. Die Systeme können anstelle eines TTO-Druckers (Thermotransferdruckers) integriert werden. Dadurch entfallen Farbbänder und die dafür erforderlichen Wechsel. Welche Technologie besser geeignet ist, hängt von der gewünschten Codefarbe, dem Kennzeichnungsinhalt, der Produktionsgeschwindigkeit und den Nachhaltigkeitszielen ab. Eine verlässliche Bewertung liefert ein Test auf dem tatsächlich verwendeten Material.
Wie funktioniert Thermotransferdruck (TTO)?
Beim TTO-Verfahren überträgt ein beheizter Druckkopf Farbpigmente von einem Farbband auf die Folie. So entstehen hochauflösende, kontrastreiche Codes in verschiedenen Farben, darunter ein deckendes Schwarz. Auch umfangreiche Inhalte wie Logos, lange Zutatenlisten, Allergenhinweise und GS1-2D-Codes lassen sich bei Produktionsgeschwindigkeit drucken. Zu berücksichtigen sind der Farbbandverbrauch, geplante Linienstopps für den Farbbandwechsel und die Entsorgung der verbrauchten Farbbänder.
Für welche Anwendungen eignet sich welche Technologie?
UV-Laser eignen sich in der Regel besonders, wenn Sie
- ein bis zwei Zeilen variable Daten wie Datums- oder Chargencodes drucken,
- weisse, UV-empfindliche Folien oder eine weisse Aussparung im Verpackungsdesign verwenden,
- dauerhafte, tintenfreie Codes mit möglichst wenigen Verbrauchsmaterialien benötigen.
In diesen Anwendungen können UV-Laser den Farbbandbestand und geplante Wechsel reduzieren.
TTO bleibt die vielseitigere Lösung, wenn Sie
- deckend schwarze Codes auf Folien jeder Farbe benötigen,
- grosse Logos, lange Texte wie Zutatenlisten oder 2D-Codes drucken,
- klare oder farbige Folien ohne weisse Aussparung kennzeichnen,
- bei laufender Produktionslinie eine gleichbleibende Qualität von 300 dpi benötigen.
Fünf Kriterien für Ihre Entscheidung
1. Wie beeinflussen Zusammensetzung und Farbe der Verpackungsfolie das Kennzeichnungsergebnis?
UV-Laser erzielen den besten Kontrast meist auf weissen, titandioxidhaltigen Folien oder auf einer weissen Aussparung. Klare und viele farbige Folien sind ohne Anpassung des Designs weniger geeignet. TTO erzeugt auf zahlreichen Folien deckend schwarze oder farbige Codes, ohne dass das Verpackungsdesign geändert werden muss.
2. Wie viele Inhalte müssen Sie in welcher Geschwindigkeit drucken?
UV-Laser sind für kurze alphanumerische Codes optimiert. Dichte 2D-Codes, lange Zutatenlisten und grosse Logos können bei den in der Lebensmittelverpackung üblichen Geschwindigkeiten Abstriche beim Durchsatz oder bei der Lesbarkeit erfordern. Prüfen Sie deshalb anhand der tatsächlichen Kennzeichnungsinhalte, ob Laserleistung und Markierfeld ausreichen.
3. Wie passen Nachhaltigkeitsziele und betriebliche Realität zusammen?
Der Einsatz eines UV-Lasers anstelle eines TTO-Druckers vermeidet Farbbandabfälle und farbbandbedingte Linienstopps. Gleichzeitig müssen Absaugfilter für Dämpfe und Partikel sowie der Service über die gesamte Lebensdauer des Lasers berücksichtigt werden. Laserquellen und Optiken haben eine begrenzte Lebensdauer und gehören deshalb in die langfristige Planung.
4. Wie einfach lässt sich das System in Ihre Linie integrieren?
In manchen Fällen lassen sich Lasersysteme an Positionen integrieren, an denen zuvor TTO-Drucker in horizontalen oder vertikalen Schlauchbeutelmaschinen installiert waren. Davon kann jedoch nicht grundsätzlich ausgegangen werden. Jede Produktionslinie muss einzeln geprüft werden. Entscheidend sind der verfügbare Bauraum, der Arbeitsabstand, die Anforderungen an Abluft und Absaugung, die Position der Steuerung sowie der Zugang für Bedienung und Wartung. Bei einem Technologiewechsel sollte der Integrationsaufwand von Anfang an eingeplant werden, da Halterungen, Schnittstellen und Sicherheitsanforderungen von bestehenden TTO-Installationen abweichen können.
5. Wie wirkt sich die Laserkennzeichnung auf Verpackungsintegrität und Konformität aus?
Auch eine als „kalt“ geltende UV-Laserkennzeichnung muss geprüft werden. Nur so lässt sich sicherstellen, dass weder Barriereschichten noch nachgelagerte Prozesse wie Sterilisation, Retorte oder Logistik beeinträchtigt werden. Tests im Musterlabor mit Ihrer Verpackungsfolie sind der sicherste Weg, um die Unversehrtheit der Barriere und die Haltbarkeit des Codes zu bestätigen.
Kurz zusammengefasst
Auf kompatiblen Folien mit einfachen Codes können UV-Laser den Verbrauch von Betriebsmitteln senken. TTO bietet dagegen mehr Flexibilität bei Folientypen und komplexen Kennzeichnungsinhalten, ohne dass das Substrat für die Kennzeichnung angepasst werden muss.
Wie unterscheiden sich Kosten und Verfügbarkeit in der Praxis?
Mögliche Einsparungen mit UV-Lasern
Da weder Farbbänder noch Druckköpfe beschafft, gelagert oder gewechselt werden müssen, spart der UV-Laser Zeit. Im Vergleich zu TTO können weniger geplante Stopps die Gesamtanlageneffektivität (OEE) auf kompatiblen Folien verbessern. Bewerten Sie die möglichen Einsparungen anhand Ihrer tatsächlichen Produktionsleistung und Wartungspraxis.
Planbare Kosten bei TTO
TTO bietet über einen Zeitraum von fünf bis sieben Jahren gut kalkulierbare Gesamtbetriebskosten (TCO). Die Technologie unterstützt ein breites Spektrum an Kennzeichnungsinhalten und Folientypen, einschliesslich gut sichtbarer schwarzer Codes auf farbigen Materialien. Viele Betriebe haben Farbbandmanagement, Linienstopps und Wechsel bereits effizient in ihre Abläufe integriert.
Zusätzliche UV-Kosten in der TCO-Betrachtung
Investitionen in die Laserabsaugung, Ersatzfilter sowie Servicekosten für Laserquelle oder Optik sollten den bisherigen Ausgaben für Farbbänder und Druckköpfe gegenübergestellt werden.
Woran sich eine gute Lösung in der Produktion zeigt
- Wenn Ihre Produkte auf weissen TiO₂-Folien laufen und Sie bei hoher Geschwindigkeit kurze variable Codes kennzeichnen, kann ein UV-Laser dauerhafte Markierungen mit wenigen Verbrauchsmaterialien und geringem Platzbedarf erzeugen. Lassen Sie die Kennzeichnung immer auf Ihrer eigenen Folie bemustern.
- Wenn Sie unterschiedliche Folienfarben oder klare Folien verarbeiten oder Layouts häufig um Logos, 2D-Codes oder längere Texte ergänzen, bietet TTO die grössten Reserven, ohne dass das Verpackungsmaterial geändert werden muss.
Warum Videojet der richtige Partner ist
Alle Technologien aus einer Hand
Videojet bietet ein vollständiges Portfolio mit TTO, UV-Lasern, CO₂-Lasern, Faserlasern sowie TIJ- und CIJ-Technologien. So entscheidet die Anwendungserprobung über die passende Lösung, statt Folie oder Kennzeichnungsinhalt an eine ungeeignete Technologie anzupassen.
Fakten statt Annahmen
Mustertests in den Videojet-Laboren vergleichen Kontrast, Haltbarkeit und Barriereeigenschaften auf aktuellen und künftigen Folien, einschliesslich Monomaterialien. Ergänzend bewerten unsere Fachleute TCO und OEE unter realistischen Bedingungen.
Unterstützung bei der Integration
Wenn UV-Laser die passende Lösung sind, unterstützt Videojet bei der Auswahl von Absaugung, Halterungen und Steuerung für Ihre Verpackungsmaschine. Ist TTO besser geeignet, lassen sich Farbbandverbrauch und Verfügbarkeit so optimieren, dass Ihre Produktions- und Nachhaltigkeitsziele unterstützt werden.
Testen Sie die Kennzeichnung auf Ihrer Folie
Senden Sie Ihrem Videojet-Vertriebsingenieur Ihre Originalfolie sowie das Druckbild und die Anforderungen an den Code. Sie erhalten Muster mit TTO- und UV-Laserkennzeichnung sowie eine Empfehlung auf Grundlage Ihres Codes, Ihrer Substrate und Ihrer Liniengeschwindigkeit.
Finden Sie die passende Technologie für Ihre Kennzeichnungsanforderungen
Unsere Kennzeichnungsexperten beraten Sie gern.
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